Jelora.fr

Outil pour réaliser des courroies sur mesure en polyuréthane

IMG_4453.JPEG

Pour faire la réparation de mon projecteur Super8, j’avais eu besoin de fabriquer une courroie ronde sur mesure.
Pour cela, j’avais vu qu’il était possible de le faire avec du « fil à courroie » (je ne sais vraiment pas s’il y un véritable nom pour ça) en polyuréthane.

La technique est assez simple, il faut :
1) trouver du fil à courroie en polyuréthane du diamètre qu’on souhaite
2) couper la longueur nécessaire
3) chauffer les deux extrémités du fil pour qu’elles se mettent à fondre légèrement
4) rapprocher les deux extrémités et les maintenir le temps qu’elles se collent
Et voilà vous avez une courroie plutôt solide !

Mais le point le plus complexe est celui de rapprocher parfaitement en face les deux extrémités à coller.
Avec juste des mains et une paire d’yeux, c’est pas forcément facile.

La jonction que j’ai faite pour la courroie de mon projecteur Super8 sans outil de positionnement est comme cela :
IMG_4458.JPEG
Elle marche mais c’est pas terrible quand même.

Il existe des outils sur le marché permettant de réaliser des courroies en polyuréthane très proprement.
Mais c’est extrêmement cher par rapport aux quantités de courroies que je veux faire ! Peut-être 2 ou 3 par an ...
Exemple : Lot d'outils sur eBay
outil ebay.jpg
Alors, certes, je pense qu’avec cet ensemble d’outils, il est vraiment possible d'avoir des courroies nickelles. Mais voilà le prix !

J’ai alors commencé à réfléchir dans ma tête à un outil facile à concevoir, pas cher, que je pourrais m’imprimer en 3D et qui conviendrait parfaitement à mon besoin.
J’ai ensuite dessiné ceci sur un bout de papier quadrillé à l’échelle 1/2 (un carreau de 5mm = 1cm dans la réalité) :
IMG_4498.JPEG

Une petite explication sur le design que j’ai réfléchi :
Il y a deux pièces permettant de réaliser une presse pour maintenir le fil à courroie en position.
Deux vis verticales et des écrous à oreilles ou dit « papillon » maintiennent ces deux pièces ensemble et appliquent une force sur le fil.
Là où le fil est posé, les pièces sont creusés afin d’avoir un guide de positionnement du fil. (Visible sur le milieu du dessin)
Cet ensemble de pièces permet de maintenir une des extrémités du fil à courroie. Il faut donc en réaliser un autre identique pour la 2e extrémité et permettre leur rapprochement pour la soudure des fils.
Mais pour que les 2 extrémités soit parfaitement bien alignés, il faut que ces deux ensembles de pièces soient également alignés.
Il y a donc 2 longues vis qui sont à l’horizontal pour aligner les deux pièces via 2 trous sur les côtés. Les vis sont maintenus sur le premier ensemble de pièces tandis qu’elles sont ne font que passer à travers du second permettant ainsi à celui-ci de se déplacer facilement tout en étant aligné avec le premier.

Après la conception « brouillon », c’était partit pour refaire tout ça en modélisation 3D sur Autodesk Fusion 360 :
Capture.JPG
Capture5.JPG
Capture2.JPG
Capture3.JPG
Capture4.JPG

Pour les vis et écrous, voici ce que j’ai utilisé :
- Des vis de 5mm de diamètre et de 30mm de longueur pour le système de presse avec des écrous « papillon ».
- Des vis de 5mm de diamètre et de 60mm de longueur pour le système d’alignement des deux ensembles de pièces.

IMG_4440.JPEG

Les vis sont des 5mm et les écrous font 9mm de diamètre.
Des trous de 5,5mm, soit 0,5mm de plus que le diamètre de la vis, ont été préparé dans les pièces pour que les vis passent sans trop de frottement.
Des trous de 9mm et de 4mm de profondeur, soit le diamètre et la hauteur exacteur des écrous, ont été rajoutés aux trous de 5mm pour y mettre les écrous afin que ceci ne dépassent pas de la pièce et ne bougent pas.

Une impression du premier ensemble de pièces plus tard, voici ce qu’il en sort :

IMG_4442.JPEG

J’ai utilisé du filament PLA pour l’impression en 0,28mm.
Et pour le choix de la couleur transparente du filament, c’est parce que j’avais ça dans l’imprimante à ce moment là ! :D
A 90mm/s, l’impression de la première pièce dure environ 1h et la seconde 30 minutes, soit un total de 3h pour les deux ensembles de pièces.

Montage des vis et des écrous sur la première pièce :
IMG_4443.JPEG
Note : Les écrous auront du mal à rentrer si on appuie avec les doigts. C’est normal.
Le diamètre du trou était juste à leur dimension pour permettre qui soient serrés et ne bougent pas.
Pour les insérer, juste mettre la vis de l’autre côté et visser. Les écrous vont rentrer petit à petit.

Puis rajout de la seconde pièce et des écrous « papillons » :
IMG_4445.JPEG
IMG_4447.JPEG
IMG_4448.JPEG


Cet ensemble de pièces est prêt, il attend désormais le second :
IMG_4449.JPEG
IMG_4450.JPEG
IMG_4451.JPEG

Il suffit ensuite de glisser le second ensemble sur les vis de 60mm du premier :
IMG_4453.JPEG


Et l’outil est terminé !

Pour le tester, j'ai voulu refaire la courroie de mon projecteur Super8.

Voici la méthode à suivre pour utiliser l'outil :
1) Prendre le fil à courroie qu’on a précédent coupé à la longueur souhaitée. Le presser dans l’outil et ajuster le positionnement des extrémités pour qu’elles soient bien en face.
IMG_4454.JPEG

2) Utiliser ensuite l’élément chauffant d’un fer à souder (j’utilise un vieux fer à souder pour ça, cela évite de laisser d’éventuels dépôts sur celui que j’utilise pour souder) pour chauffer les deux extrémités en les appuyant légèrement sur l’élément chauffant à environ 300-350°C.
IMG_4455.JPEG

3) Dès que les extrémités en contact commencent à faire des bourrelets au bout de quelques secondes, écarter les du fer puis retirer le fer pour ensuite rapprocher les deux extrémités. Maintenir les deux extrémités l’une contre l’autre en appuyant pendant 2 minutes le temps que le collage se fasse.
IMG_4462.JPEG
IMG_4463.JPEG

4) Les deux extrémités sont maintenant soudés ! Retirer désormais la courroie fabriquée de l’outil en retirant les écrous « papillons » et les pièces supérieures.
IMG_4466.JPEG

5) Couper les bourrelets avec une pince coupante de précision.
IMG_4468.JPEG


Et voilà ! C’est fini !
IMG_4469.jpeg


Une fois en place, la nouvelle courroie fonctionne très bien ! :)
IMG_4471.JPEG


Pour comparer, voici l’ancienne courroie faite « à la main » et la nouvelle faite avec l’outil :
IMG_4470.JPEG


Fichiers STL pour impression 3D de l’outil :
- Outil courroies part1.stl
- Outil courroies part2.stl

Ajouter un commentaire

Nom/Pseudo :

*

Email :

Site web :

Commentaire :

*

Vérification:


*